Produk Inleiding:
Geëmailleerde koperdraad is een van die belangrikste wikkelmateriale op die gebied van elektronika en elektriese toestelle. Dit bestaan uit 'n geleier en 'n isolerende laag. Nadat die kaal koperdraad deur uitgloeibehandeling versag is, ondergaan dit veelvuldige laag- en bakprosesse.
Toepassingsgebiede:
Geëmailleerde koperdraadis wyd toegepas in industriële gebiede soos motors, transformators, kompressors, sowel as in nuwe energievoertuie, spoorvervoer, windkragopwekking, omskakelaarmotors, slimhuise, ens.
KSPARK se koperdraadproduksieproses:
Die hoofproduksie- en verwerkingsvloei van koperdraad van staaf na voltooide produk:
Die hoofproduksie- en verwerkingsvloei van koperdraad van staaf na voltooide produk:
1. Opwaartse deurlopende gietwerk: Die grondstof word gesmelt en in die aanvanklike ingot gegiet deur die opwaartse deurlopende giettoerusting. Dit is die beginskakel van produksie en verskaf die basiese ingot vir daaropvolgende teken- en ander prosesse.
2. Reuse--skaaltekening: Die staaf na deurlopende gietwerk word op groot skaal geteken om aanvanklik sy grootte te verander en dit dunner te maak, en terselfdertyd kan dit die materiaaleienskappe tot 'n sekere mate verbeter.
"Brass busbar geborselde draad" is 'n tussenvorm wat met hierdie skakel geassosieer word.
3. Klok-tipe oondgloeiing: Die getrekte draad word in 'n klok-tipe uitgloeioond uitgegloei om werkverharding uit te skakel, die plastisiteit en taaiheid van die materiaal te herstel en vir verdere verwerking voor te berei.
4. Groot-teken: Die tekenbewerking word weer uitgevoer om die draadgrootte verder te verfyn en die draadspesifikasies voortdurend te vorm.
5. Medium-skaaltekening: 'n Medium-skaaltekenproses wat voortgaan om die deursnee en ander parameters van die draad aan te pas om dit naby die teikengrootte te maak. "Electroplating" is 'n oppervlakbehandelingskakel wat later gekoppel kan word. Die elektroplateringsproses word egter nie in detail in die figuur getoon nie, maar weerspieël slegs die prosesverbinding.
6. Verpakking in die pakhuis: Nadat die drade wat hierbo verwerk is 'n sekere spesifikasie bereik, word dit verpak en dan in die pakhuis gestoor vir daaropvolgende verspreiding en verkope.
7. Klein-skaaltekening: Die laaste tekening, beheer die draadgrootte akkuraat, en verkry die voltooide produkvorm wat aan die finale vereistes voldoen.
Produkvorm: "Gamma Line Fast Line", "koperdraad", "galvaniseringslyn"
